برش لیزری قاب فلزی 0.01 میلی متری تلورانس لینک خالی کردن

توضیحات محصول

برش لیزری فولاد ضد زنگ ODM OEM ورق فلزی ساخت ماشینکاری

نحوه بهینه سازی طراحی قطعات ورق فلزی

1 پیوند خالی

اول از همه، تا جایی که به پیوند بلنکینگ مربوط می شود، در شرایط عادی، بلنکینگ به جداسازی مواد ورق فلزی از طریق پانچ کردن قالب اطلاق می شود و در نتیجه جداسازی ورق فلز حاصل می شود.این پیوند معمولاً به شکل پردازش نسبی اعمال می شود.پیوندهای پردازش قطعات نسبتاً ساده، به طوری که به درجه بالاتری از دقت در پردازش اشکال دست یابد، در حالی که ضایعات مواد را به میزان بیشتری کاهش می دهد.

در این لینک ابتدا باید شکل قطعات ورق فلزی بلنکینگ کنترل شود.در نواحی گوشه‌های سوراخ‌های بیرونی و داخلی پر کردن و برش، باید قوسی تنظیم شود تا از گوشه‌ها خارج شود تا از زوایای تیز جلوگیری شود و خطر پیگیری کاهش یابد.مشکل ترک خوردگی قالب ناشی از فرآیند عملیات حرارتی نامناسب بر ساختار ورق فلزی بعدی تأثیر می گذارد.سپس، پانچ و مقدار کوچک آن باید بهینه شود.در شرایط عادی هنگام پانچ کردن قطعات ورق فلزی اگر سایز پانچ قطعات ورق کوچک باشد بار دستگاه پانچ را بسیار کاهش می دهد اما اگر خیلی کوچک باشد به راحتی باعث حمل قالب می شود.داده های فشار ناگهان حتی بدتر می شوند، که به نوبه خود بر کیفیت قالب واقعی تأثیر می گذارد.به عنوان مثال در این لینک پانچ قطعات ورق باید با توجه به اهداف بارگذاری مختلف قطعات ورق تنظیم شود.در حالت اولیه، طول قطر سوراخ باید بیش از دو برابر فاصله سوراخ و بیشتر از 3.00 میلی متر باشد.بعداً، از تنظیم کنسول و شیار روی قسمت‌های خالی باید در پیوند برنامه کاربردی فرآیند واقعی اجتناب شود تا بیش از حد باریک یا خیلی طولانی باشد، به طوری که استحکام لبه قالب را بهبود بخشد در حالی که عرض بریدگی کنسول کنترل می‌شود تا بیش از دویست باشد. ضخامت ورق فلزی

2 خم شدن پیوند

پیوند خمشی معمولاً به پیشگیری و درمان مواد ورق فلزی روی تجهیزات خمشی اشاره دارد و تغییر شکل الاستیک مواد ورق فلزی از طریق فشار قالب بالایی یا قالب پایینی رخ می دهد و انعطاف پذیری مطابق با نقشه طراحی واقعی رخ می دهد. پس از ایجاد تغییر شکل الاستیک.فرآیند تغییر شکل.

در فرآیند اعمال این لینک، قسمت‌های مختلف باید انتخاب شوند تا اندازه با توجه به نیازهای واقعی طراحی تنظیم شود و عملیات خمشی واقعی با توجه به ضخامت مواد ورق فلزی تعیین شود.با توجه به تجربه خمشی واقعی، تغییر شکل غیر طبیعی موضعی مستعد رخ دادن در پیوند خمشی است که بر کیفیت ظاهری و کاربرد واقعی قطعات ورق فلزی تأثیر می‌گذارد.بنابراین، در پیوند عملیات واقعی، لازم است فرآیند برای پیوند خمشی انجام شود.بهینه سازی باید توسط اپراتور مطابق با وضعیت واقعی از قبل انجام شود تا از مشکل تغییر شکل بعدی جلوگیری شود.در عین حال، هنگامی که قطعات نیاز به انجام چندین عملیات خمشی دارند، باید یک برآورد جامع در طول تمام عملیات خمشی انجام شود تا از تأثیر عملیات خمشی قبلی بر فرآیندهای خمشی بعدی جلوگیری شود تا به اهداف طراحی ورق طلای مورد انتظار دست یابیم.

3 پیوند پرچ فشار

فرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی به این معنی است که مواد ورق فلزی در اثر فشار تغییر شکل داده و آنها را به هم متصل می کند.این فرآیند معمولاً در پرچ کردن پیچ، پرچ پیچ و ... استفاده می شود. تا جایی که به عملیات پرچ کاری مربوط می شود، مهره معمولاً گرد است و دارای یک دنده و بریدگی سیم برجسته است.بنابراین، فرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی نه تنها کیفیت فرآیند تولید مهره اصلی را بهینه می کند، بلکه از کار جوشکاری نیز جلوگیری می کند.

اگر می‌خواهید طرح طراحی بهتری داشته باشید، ابتدا می‌توانید با توجه به ارتفاع پیچ‌های فشرده مختلف در فرآیند پرچ‌کاری، مشخصات مختلف قالب‌ها را انتخاب کنید و میزان آزاد شدن فشار دستگاه پرچ را برای اطمینان از کیفیت مهره تنظیم کنید. فشار دادن در حین اجتناب مشکل قطعات ضایعاتی وجود دارد.در مرحله دوم، در تنظیم ساختار پرچ فشار، می توان اندازه ورق فلزی مناسب را انتخاب کرد تا از نتیجه پرچ فشاری اطمینان حاصل شود و در عین حال از خروج قطعات ورق فلزی از پیوند پرس جلوگیری شود.

4 پیوند جوش

پیوند جوش یکی از راه های مهم اتصال بخش های مختلف سازه در پیوند سرد کل فرآیند فرآوری ورق فلز است.بنابراین این لینک معمولا در پس زمینه دمای بالا برای کار قرار می گیرد.در حال حاضر، بیشتر روش های جوشکاری رایج با استفاده از جوش آرگون، جوشکاری نقطه تماس و سایر روش ها انجام می شود.

بنابراین، در فرآیند واقعی جوشکاری، روش های مختلف جوشکاری باید با توجه به خواص قطعات مختلف ورق فلزی، تا حد زیادی انتخاب شود تا از کاهش تغییر شکل جوش اطمینان حاصل شود و کارایی واقعی جوشکاری بهبود یابد.به عنوان مثال، در فرآیند واقعی جوش، اول از همه، باید کنترل جوش کافی را تعیین کرد و ثانیاً طول قطعه جوش باید با دقت بیشتری کنترل شود تا ضمن بهینه سازی بار، از تغییر شکل ورق فلز جلوگیری شود. نقطه جوش